前言：發(fā)達國家鑄造管理的***主要的特點是：工藝控制項目多，工藝管理規(guī)范細致，控制范圍嚴格量化；執(zhí)行工藝不折不扣；注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地開發(fā)具有更高無形價值的高科技鑄件。
1、工藝管理控制項目多，工藝管理規(guī)范細致，范圍嚴格量化
鑄造生產(chǎn)的目標(biāo)是用***高的效率、***低的成本，生產(chǎn)出質(zhì)量合格，品質(zhì)一致的鑄件。質(zhì)量合格是指鑄件尺寸合格，沒有表面和內(nèi)部缺陷，材料性能滿足要求。品質(zhì)一致是指每一批的鑄件以及不同批次的鑄件性能、質(zhì)量一樣，一致性好。
1.1 工藝管理控制
為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，就需要一整套工藝和一整套設(shè)備。所有的設(shè)備都是為工藝服務(wù)的，生產(chǎn)的任何一道工序所需工藝都要控制。發(fā)達國家鑄造廠對于凡是科學(xué)技術(shù)上已經(jīng)證明生產(chǎn)上需要控制的項目，凡是能控制的地方都制定嚴格的控制范圍。原材料有嚴格的檢驗和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規(guī)格。對工藝過程中的各參數(shù)同樣是嚴加控制，例如對濕型砂檢查和控制緊實率、濕強度、干強度、水分、破碎指數(shù)、透氣率、有效粘土含量、揮發(fā)分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、砂型硬度等。國內(nèi)不少鑄造廠家不檢測有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，對球墨鑄鐵原鐵液化學(xué)成分，發(fā)達國家的鑄造廠一般控制范圍(質(zhì)量分數(shù)，下同)：±0．05％C，±0．1％Si。
筆者考察過歐洲其他有色金屬和高溫合金的鑄造廠，其控制過程和參數(shù)要求范圍同樣嚴格。未經(jīng)主管部門同意，不許隨意更改檢測和控制參數(shù)。另外每道工序的執(zhí)行都有原始文件記錄，原始文件記錄不許隨意更改
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1.2 儀器設(shè)備的選用和配套
為了實現(xiàn)控制的目標(biāo)就必須有相應(yīng)的設(shè)備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯(lián)熔煉，并用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢測其余十幾種成分。如果沒有電爐熔煉和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產(chǎn)品。球化率檢驗采用金剛石拋光膏制樣，樣品質(zhì)量接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學(xué)性能則用微機配置的設(shè)備，抗拉強度、屈服強度可以**測出；鑄件樣件采用三坐標(biāo)檢驗臺檢驗；清理后的鑄件采用專用量具、專用夾具檢驗。每道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢驗球化率、內(nèi)部缺陷，x射線檢測表面裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。
總之，凡是為保證工藝所需的設(shè)備，則必修購置。
為了實現(xiàn)效率高、低能耗的生產(chǎn)，生產(chǎn)班次的安排上盡量使生產(chǎn)能連續(xù)進行，減少材料和能源消耗。例如，采用沖天爐．電爐雙聯(lián)的企業(yè)，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工人操作方便、安全。例如，生產(chǎn)高溫合金精鑄件的蠟?zāi)Ｊ堑G色，保護視力，又有利于生產(chǎn)；清理工部的工作臺選擇合適的高度等。
1.3 質(zhì)量管理
由于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，再**的質(zhì)量認證，再好的管理，再嚴格的執(zhí)行，也難免出現(xiàn)廢品。問題是對待廢品的態(tài)度。好的質(zhì)量體系講的是，人人都是質(zhì)量員，決不讓一個廢品從自己手下漏網(wǎng)，決不讓一個廢品出廠，更不會出現(xiàn)以次充好的現(xiàn)象。國際質(zhì)量認證(IS09000)及各種特殊認證，都非常嚴格，不允許弄虛作假。質(zhì)量認證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經(jīng)過努力和改進，達到認證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認證。發(fā)達國家很少見到鑄造廠家對認證單位和人員有任何特殊對待，也很少有弄虛作假現(xiàn)象。即使如此，有的客戶還規(guī)定必需有第三方在場目睹力學(xué)性能檢驗，并共同填寫力學(xué)性能檢驗報告，可見其要求之嚴格。
凡是可以用儀器、工具控制的地方都用儀器、工具加以控制。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準(zhǔn)、記錄。
為了實現(xiàn)高的生產(chǎn)率，設(shè)備的配置和管理就要講究系統(tǒng)化、配套性。筆者走訪過歐美許多企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備并非每臺都**，但配套性好，可靠性高。這樣就減少了因某臺設(shè)備故障使整條線停產(chǎn)造成損失的時間，也使整個設(shè)備系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的要求。國內(nèi)有不少廠家，許多設(shè)備非常**，世界***，但有些設(shè)備又很差，不可靠，設(shè)備配套性不好。比如，許多國內(nèi)很有名的鑄造廠沒有三坐標(biāo)檢驗臺和其他**的檢測設(shè)備，造成即使生產(chǎn)出好的鑄件也沒有足夠的檢測設(shè)備和數(shù)據(jù)來支持其產(chǎn)品質(zhì)量。歐美企業(yè)還具有很強的維修隊伍。
有些國內(nèi)鑄造企業(yè)技術(shù)和管理部門的同行擔(dān)心，如此嚴格的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行是否會因為某一環(huán)節(jié)出了問題從而造成生產(chǎn)停頓，影響生產(chǎn)節(jié)拍，影響生產(chǎn)率。在發(fā)達國家，并未發(fā)生因為嚴格的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行造成生產(chǎn)停頓，影響生產(chǎn)率。
實際上，寬松的工藝規(guī)程，不夠嚴格的工藝規(guī)程執(zhí)行并不能提高生產(chǎn)率，反而有害于生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。相反，正是由于如此嚴格、細致的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行，發(fā)達國家的鑄件能耗遠小于中國，而勞動生產(chǎn)率和全員產(chǎn)值則遠高于中國的鑄造廠。
德國一家鑄造廠通過嚴格的工藝管理制度，生產(chǎn)鑄態(tài)低溫高沖擊韌性球鐵，無需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達到低溫高韌性球鐵的全部力學(xué)性能要求?？梢院敛豢鋸埖卣f，優(yōu)化的工藝規(guī)程及其嚴格的執(zhí)行實際上就是發(fā)達國家整個工業(yè)體系能夠持續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的根本原因，或者說是訣竅。
1.4 人員培養(yǎng)和崗位設(shè)置
培養(yǎng)人員注重實效，需要什么培養(yǎng)什么。主要方法有培訓(xùn)班(行業(yè)培訓(xùn)班、大學(xué)的培訓(xùn)班)，老職工與新職工之間的傳幫帶。培訓(xùn)非常有針對性，非常實際。培訓(xùn)不為文憑，不為證書，只為工作需要。
如果可以用機械完成的工序，決不會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用兩個人。例如：一家鑄造廠一個工人負責(zé)2條濕型砂生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)，負責(zé)所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控制型砂性能、記錄數(shù)據(jù)，此外還負責(zé)試樣整理；清理車間一個專人負責(zé)檢驗，包括劃線檢驗樣件、鑄件尺寸檢驗、超聲檢驗球化率、內(nèi)部缺陷、x射線檢測表面裂紋、管理檢驗工具庫等。
2 、嚴格執(zhí)行工藝
工藝被視為企業(yè)的生產(chǎn)法律。一旦制定了工藝，從工人到管理、技術(shù)人員，人人有責(zé)任執(zhí)行工藝。工人雖然文化程度不高，但執(zhí)行工藝的素質(zhì)不低，執(zhí)行工藝規(guī)定不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內(nèi)金屬液溫度超過規(guī)定的澆注溫度范圍，澆注工不進行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規(guī)定溫度，造型工不會進行造型；硬度、尺寸、表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不會被放行。
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設(shè)備、原材料等都是為工藝服務(wù)的。為了使工藝得以不折不扣執(zhí)行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗，采用金剛石拋光膏拋光，樣品質(zhì)量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標(biāo)檢驗臺，檢驗內(nèi)部缺陷的其它**的檢測設(shè)備，x射線、超聲探傷等樣樣必備。
3 、注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，開發(fā)具有更高無形價值的高科技鑄件
發(fā)達國家的鑄造廠近年來努力改進客戶服務(wù)，積極參與和開發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)高科技鑄件，及含有更高附加值的高利潤鑄件。近年來，由于鑄造金屬材料性能的不斷提高和鑄造方法的改進以及新的鑄造方法的出現(xiàn)，為新鑄件和鑄件設(shè)計提供新的發(fā)展天地。有些金屬鑄件甚至取代了塑料殼件。
美國在俄勒崗州波特蘭的生產(chǎn)汽車鑄件的有名的 Intemational—Waukesha鑄造廠從競爭對手中將4件鑄鋼件組成的組裝件重新設(shè)計，生產(chǎn)成ADI鑄件一件，自1991年開始生產(chǎn)ADI至2003年，已經(jīng)生產(chǎn)了超過4萬噸ADI鑄件。2003年將卡車后彈簧座改設(shè)計為ADI鑄件，重量從34磅減為27磅。
美國在Minneapolis的Smith鑄造廠將原設(shè)計的由84件鋼零件裝配成的履帶驅(qū)動輪改為整體一件ADI驅(qū)動輪鑄件，重量減輕15％，成本降低55％。用戶每年節(jié)約成本19萬美元。較之原組裝件省去了30 min的裝配時間，耐磨性提高，外型也更美觀。由此可見：鑄件設(shè)計潛力巨大，鑄件的設(shè)計、創(chuàng)新和改進是無止境的。
據(jù)筆者了解：歐美有許多鑄造廠正在與用戶合作，進行著鑄件的設(shè)計、創(chuàng)新和改進工作，有的公司每年有十多個這樣的項目。正如以上幾個例子說明的，目前利用新工藝、新合金材料開發(fā)新鑄件的主要工作是由鑄造廠和用戶相結(jié)合的方法來實現(xiàn)的，但是發(fā)達國家已經(jīng)出現(xiàn)了以鑄件設(shè)計為業(yè)務(wù)的公司，這些新興公司采用計算機凝固模擬技術(shù)，計算機鑄件設(shè)計技術(shù)，與鑄件用戶和鑄件生產(chǎn)廠家結(jié)合，以***快的速度開發(fā)新鑄件?？梢哉f，未來的鑄件將會是功能更多、性能更好、價格更便宜。中國鑄造業(yè)應(yīng)該了解國際鑄造業(yè)的發(fā)展情況，把握機會，進一步發(fā)展和提高我國的鑄造工業(yè)水平。
