前言：發(fā)達(dá)國家鑄造管理的***主要的特點是：工藝控制項目多，工藝管理規(guī)范細(xì)致，控制范圍嚴(yán)格量化；執(zhí)行工藝不折不扣；注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地開發(fā)具有更高無形價值的高科技鑄件。
1、工藝管理控制項目多，工藝管理規(guī)范細(xì)致，范圍嚴(yán)格量化
鑄造生產(chǎn)的目標(biāo)是用***高的效率、***低的成本，生產(chǎn)出質(zhì)量合格，品質(zhì)一致的鑄件。質(zhì)量合格是指鑄件尺寸合格，沒有表面和內(nèi)部缺陷，材料性能滿足要求。品質(zhì)一致是指每一批的鑄件以及不同批次的鑄件性能、質(zhì)量一樣，一致性好。
1.1 工藝管理控制
為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，就需要一整套工藝和一整套設(shè)備。所有的設(shè)備都是為工藝服務(wù)的，生產(chǎn)的任何一道工序所需工藝都要控制。發(fā)達(dá)國家鑄造廠對于凡是科學(xué)技術(shù)上已經(jīng)證明生產(chǎn)上需要控制的項目，凡是能控制的地方都制定嚴(yán)格的控制范圍。原材料有嚴(yán)格的檢驗和控制，包括各種金屬材料、非金屬材料的成分和規(guī)格。對工藝過程中的各參數(shù)同樣是嚴(yán)加控制，例如對濕型砂檢查和控制緊實率、濕強度、干強度、水分、破碎指數(shù)、透氣率、有效粘土含量、揮發(fā)分、燒灼減量、死粘土含量、溫度、砂型硬度等。國內(nèi)不少鑄造廠家不檢測有效粘土含量，型砂中死粘土含量高，因而水分含量高。再比如，對球墨鑄鐵原鐵液化學(xué)成分，發(fā)達(dá)國家的鑄造廠一般控制范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)：±0．05％C，±0．1％Si。
筆者考察過歐洲其他有色金屬和高溫合金的鑄造廠，其控制過程和參數(shù)要求范圍同樣嚴(yán)格。未經(jīng)主管部門同意，不許隨意更改檢測和控制參數(shù)。另外每道工序的執(zhí)行都有原始文件記錄，原始文件記錄不許隨意更改
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1.2 儀器設(shè)備的選用和配套
為了實現(xiàn)控制的目標(biāo)就必須有相應(yīng)的設(shè)備、儀器。采用電爐熔煉或雙聯(lián)熔煉，并用定碳儀檢測含碳量，光譜儀檢測其余十幾種成分。如果沒有電爐熔煉和光譜儀快速分析，外國客戶一般不會購買你的產(chǎn)品。球化率檢驗采用金剛石拋光膏制樣，樣品質(zhì)量接近拍照水平；白口深度用樣板檢查；力學(xué)性能則用微機(jī)配置的設(shè)備，抗拉強度、屈服強度可以**測出；鑄件樣件采用三坐標(biāo)檢驗臺檢驗；清理后的鑄件采用專用量具、專用夾具檢驗。每道工序都有原始文件記錄。采用超聲檢驗球化率、內(nèi)部缺陷，x射線檢測表面裂紋。檢驗用的偶合劑是專門為檢驗鑄件用的偶合劑。
總之，凡是為保證工藝所需的設(shè)備，則必修購置。
為了實現(xiàn)效率高、低能耗的生產(chǎn)，生產(chǎn)班次的安排上盡量使生產(chǎn)能連續(xù)進(jìn)行，減少材料和能源消耗。例如，采用沖天爐．電爐雙聯(lián)的企業(yè)，安排每班12小時，每周4天工作。工藝還要考慮工人操作方便、安全。例如，生產(chǎn)高溫合金精鑄件的蠟?zāi)Ｊ堑G色，保護(hù)視力，又有利于生產(chǎn)；清理工部的工作臺選擇合適的高度等。
1.3 質(zhì)量管理
由于生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，再**的質(zhì)量認(rèn)證，再好的管理，再嚴(yán)格的執(zhí)行，也難免出現(xiàn)廢品。問題是對待廢品的態(tài)度。好的質(zhì)量體系講的是，人人都是質(zhì)量員，決不讓一個廢品從自己手下漏網(wǎng)，決不讓一個廢品出廠，更不會出現(xiàn)以次充好的現(xiàn)象。國際質(zhì)量認(rèn)證(IS09000)及各種特殊認(rèn)證，都非常嚴(yán)格，不允許弄虛作假。質(zhì)量認(rèn)證的檢查，不在于是否有問題，而在于是否有信譽。有問題可以經(jīng)過努力和改進(jìn)，達(dá)到認(rèn)證的要求。如果弄虛作假，則失去信譽，不會被認(rèn)證。發(fā)達(dá)國家很少見到鑄造廠家對認(rèn)證單位和人員有任何特殊對待，也很少有弄虛作假現(xiàn)象。即使如此，有的客戶還規(guī)定必需有第三方在場目睹力學(xué)性能檢驗，并共同填寫力學(xué)性能檢驗報告，可見其要求之嚴(yán)格。
凡是可以用儀器、工具控制的地方都用儀器、工具加以控制。所有的儀器儀表都定期檢驗、校準(zhǔn)、記錄。
為了實現(xiàn)高的生產(chǎn)率，設(shè)備的配置和管理就要講究系統(tǒng)化、配套性。筆者走訪過歐美許多企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備并非每臺都**，但配套性好，可靠性高。這樣就減少了因某臺設(shè)備故障使整條線停產(chǎn)造成損失的時間，也使整個設(shè)備系統(tǒng)能滿足生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的要求。國內(nèi)有不少廠家，許多設(shè)備非常**，世界***，但有些設(shè)備又很差，不可靠，設(shè)備配套性不好。比如，許多國內(nèi)很有名的鑄造廠沒有三坐標(biāo)檢驗臺和其他**的檢測設(shè)備，造成即使生產(chǎn)出好的鑄件也沒有足夠的檢測設(shè)備和數(shù)據(jù)來支持其產(chǎn)品質(zhì)量。歐美企業(yè)還具有很強的維修隊伍。
有些國內(nèi)鑄造企業(yè)技術(shù)和管理部門的同行擔(dān)心，如此嚴(yán)格的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行是否會因為某一環(huán)節(jié)出了問題從而造成生產(chǎn)停頓，影響生產(chǎn)節(jié)拍，影響生產(chǎn)率。在發(fā)達(dá)國家，并未發(fā)生因為嚴(yán)格的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行造成生產(chǎn)停頓，影響生產(chǎn)率。
實際上，寬松的工藝規(guī)程，不夠嚴(yán)格的工藝規(guī)程執(zhí)行并不能提高生產(chǎn)率，反而有害于生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。相反，正是由于如此嚴(yán)格、細(xì)致的工藝規(guī)程及其不折不扣的執(zhí)行，發(fā)達(dá)國家的鑄件能耗遠(yuǎn)小于中國，而勞動生產(chǎn)率和全員產(chǎn)值則遠(yuǎn)高于中國的鑄造廠。
德國一家鑄造廠通過嚴(yán)格的工藝管理制度，生產(chǎn)鑄態(tài)低溫高沖擊韌性球鐵，無需熱處理。附鑄的試棒和鑄件本體就達(dá)到低溫高韌性球鐵的全部力學(xué)性能要求。可以毫不夸張地說，優(yōu)化的工藝規(guī)程及其嚴(yán)格的執(zhí)行實際上就是發(fā)達(dá)國家整個工業(yè)體系能夠持續(xù)不斷地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的根本原因，或者說是訣竅。
1.4 人員培養(yǎng)和崗位設(shè)置
培養(yǎng)人員注重實效，需要什么培養(yǎng)什么。主要方法有培訓(xùn)班(行業(yè)培訓(xùn)班、大學(xué)的培訓(xùn)班)，老職工與新職工之間的傳幫帶。培訓(xùn)非常有針對性，非常實際。培訓(xùn)不為文憑，不為證書，只為工作需要。
如果可以用機(jī)械完成的工序，決不會用人；一個崗位需要一個人，絕不會用兩個人。例如：一家鑄造廠一個工人負(fù)責(zé)2條濕型砂生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)，負(fù)責(zé)所有上料、煤粉、新砂、水等，檢查控制型砂性能、記錄數(shù)據(jù)，此外還負(fù)責(zé)試樣整理；清理車間一個專人負(fù)責(zé)檢驗，包括劃線檢驗樣件、鑄件尺寸檢驗、超聲檢驗球化率、內(nèi)部缺陷、x射線檢測表面裂紋、管理檢驗工具庫等。
2 、嚴(yán)格執(zhí)行工藝
工藝被視為企業(yè)的生產(chǎn)法律。一旦制定了工藝，從工人到管理、技術(shù)人員，人人有責(zé)任執(zhí)行工藝。工人雖然文化程度不高，但執(zhí)行工藝的素質(zhì)不低，執(zhí)行工藝規(guī)定不折不扣。如果不符合工藝條件，工人決不進(jìn)行操作。例如，金屬液溫度、成分不合格，爐工絕不出爐；包內(nèi)金屬液溫度超過規(guī)定的澆注溫度范圍，澆注工不進(jìn)行澆注；寧肯澆成鑄錠；型砂溫度超過規(guī)定溫度，造型工不會進(jìn)行造型；硬度、尺寸、表面質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不會被放行。
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設(shè)備、原材料等都是為工藝服務(wù)的。為了使工藝得以不折不扣執(zhí)行，不惜成本。例如，球鐵的球化率檢驗，采用金剛石拋光膏拋光，樣品質(zhì)量接近拍照水平；鑄件樣件的尺寸檢驗采用三坐標(biāo)檢驗臺，檢驗內(nèi)部缺陷的其它**的檢測設(shè)備，x射線、超聲探傷等樣樣必備。
3 、注重開發(fā)性和創(chuàng)造性，開發(fā)具有更高無形價值的高科技鑄件
發(fā)達(dá)國家的鑄造廠近年來努力改進(jìn)客戶服務(wù)，積極參與和開發(fā)、設(shè)計和生產(chǎn)高科技鑄件，及含有更高附加值的高利潤鑄件。近年來，由于鑄造金屬材料性能的不斷提高和鑄造方法的改進(jìn)以及新的鑄造方法的出現(xiàn)，為新鑄件和鑄件設(shè)計提供新的發(fā)展天地。有些金屬鑄件甚至取代了塑料殼件。
美國在俄勒崗州波特蘭的生產(chǎn)汽車鑄件的有名的 Intemational—Waukesha鑄造廠從競爭對手中將4件鑄鋼件組成的組裝件重新設(shè)計，生產(chǎn)成ADI鑄件一件，自1991年開始生產(chǎn)ADI至2003年，已經(jīng)生產(chǎn)了超過4萬噸ADI鑄件。2003年將卡車后彈簧座改設(shè)計為ADI鑄件，重量從34磅減為27磅。
美國在Minneapolis的Smith鑄造廠將原設(shè)計的由84件鋼零件裝配成的履帶驅(qū)動輪改為整體一件ADI驅(qū)動輪鑄件，重量減輕15％，成本降低55％。用戶每年節(jié)約成本19萬美元。較之原組裝件省去了30 min的裝配時間，耐磨性提高，外型也更美觀。由此可見：鑄件設(shè)計潛力巨大，鑄件的設(shè)計、創(chuàng)新和改進(jìn)是無止境的。
據(jù)筆者了解：歐美有許多鑄造廠正在與用戶合作，進(jìn)行著鑄件的設(shè)計、創(chuàng)新和改進(jìn)工作，有的公司每年有十多個這樣的項目。正如以上幾個例子說明的，目前利用新工藝、新合金材料開發(fā)新鑄件的主要工作是由鑄造廠和用戶相結(jié)合的方法來實現(xiàn)的，但是發(fā)達(dá)國家已經(jīng)出現(xiàn)了以鑄件設(shè)計為業(yè)務(wù)的公司，這些新興公司采用計算機(jī)凝固模擬技術(shù)，計算機(jī)鑄件設(shè)計技術(shù)，與鑄件用戶和鑄件生產(chǎn)廠家結(jié)合，以***快的速度開發(fā)新鑄件。可以說，未來的鑄件將會是功能更多、性能更好、價格更便宜。中國鑄造業(yè)應(yīng)該了解國際鑄造業(yè)的發(fā)展情況，把握機(jī)會，進(jìn)一步發(fā)展和提高我國的鑄造工業(yè)水平。
